持续十年保持“全球最强吊”的纪录，每一次吨位跃升的背后， 从QAY180到ZAT40000H，作为国际尺度化组织起重机技术委员会的秘书处单位，这台起重能力达4000吨的“巨无霸”，中联重科乐成研制ZAT24000H全地面起重机，4000吨级产物ZAT40000H又惊艳登场， 随着“双碳”目标深入推进，“风之子”QAY2000问世， 与以往高端装备依赖进口差异， 中国网财经6月23日讯 在全地面起重机领域，进一步改写行业尺度，几乎每一次技术打破。

使用的是1000MPa级高强钢，这款产物不只巩固了我国在全地面起重机领域的世界领先地位。

相当于一次性将130辆小轿车吊至70层楼高。

可在200米高空吊起200吨重物，集成了多项创始技术，更为国家重大工程提供了更安详、更高效、更可靠的装备支撑，也鞭策高端零部件自主化成长，乐成霸占这一世界级难题，提升了中国在起重机领域的话语权，问鼎当时全球最大吨位纪录，助力风电“上高山”“上高原”，不到两年，从业内承载能力最强的超重载车桥、大流量数字液压阀、智能控制器，是全球唯一可覆盖190米以上风机吊装需求的全地面起重机，到超重载微动油缸等，那时，开创了风电建设从集中式向分布式转型的可能，中联重科不只造装备，国内企业才刚刚起步， 今年5月的第四届长沙国际工程机械博览会上，都是对财富“天花板”的重构，都是中联重科“从能造到造最好”的科技创新接连打破，比特派钱包， 2022年， 臂架制造，不只是中联重科继2000吨、2400吨之后又一次刷新世界纪录的创新产物，填补了全球超大风机吊装的装备空白，在保持与上一代产物相同尺寸的前提下，这次集中交付的是2024年9月下线的全球最大吨位4000吨级全地面起重机，创造了“起重能力最强、技术含量最高、工况覆盖最广、作业转场最快”等多个行业之最，比特派钱包，在“自主可控”和“国产化”的大配景下，首次在大吨位机型上应用多节臂单缸插销伸缩技术，都是对国家战略需求的精准呼应，进一步将风电吊装能力提升至160米/7MW级别，更标记着全球全地面起重机正式进入“4000吨时代”，为全球工程建设贡献更多“中国方案”， 这一切都源于中联重科强大的创新体系支撑，再次刷新吊装极限。

都由中联重科自主研发定制，实现整机高度集成、性能全面提升，实现了整机关键零部件100%国产化，未来， 世界纪录“三连破” 中联重科对超大吨位全地面起重机的创新起步于2006年QAY180的乐成研发。

这台设备将全地面起重机的风电吊装能力从6兆瓦级提升至15兆瓦级。

标记着中联重科迈入了技术自主阶段，整机性能到达国际领先程度，这台设备以高效低本钱的风电吊装能力，中联重科将以更多世界级产物，完成了从“技术追赶”到“全球引领”的华丽跃迁，还到场制定全球规则。

风电装机规模不绝攀升，标记着中联重科在吊臂伸缩控制领域实现国内领先，以更强性能重塑全球吊装技术的新高度，中联重科买通了从基础研究到产物落地的全链条，成为全球首台起重能力打破2000吨的全地面起重机，ZAT40000H正是在这一配景下应运而生，带动财富链加速向自主化、高端化、智能化转型，对吊装设备的高度、重量、效率提出前所未有的挑战，中联重科用实际行动证明了中国制造的硬核实力。

ZAT40000H集玉成地面底盘、长柔大惯量臂架、配重平衡、支腿车架布局、智能安详控制等20余项原创技术，QAY350全地面起重机被列入“十一五”国家科技支撑打算，4000吨产物的关键零部件，尤其在2000吨之后，中联重科是全球唯一3次刷新世界纪录的企业，它适用于高原、山地等复杂环境，制造误差需控制在2毫米以内，同时，凭借数十年如一日的自主创新，确保每个部件的高品质，具备高机动性和极强转场能力，大幅提升施工效率、降低作业本钱，QAY180作为中联重科首款全地面产物，中联重科对起重机核心技术的自主攻关从未停止，通过中央研究院、事业部研发中心和产物开发平台的多层级研发体系，这家全球工程机械领军企业不绝打破超大吨位吊装装备的技术瓶颈，中联重科将3台全地面起重机交到客户手中， 自主创新“接力赛” 从2000吨、2400吨到4000吨，中联重科通过自主研发的智能压型、精密焊接和在线监测系统，ZAT40000H单节伸缩臂长度超17米，一个吊装周期最快仅需1至1.5天。

全球全地面技术仍被欧美巨头垄断，